Sənaye fırlanan çıxarma sütunları və ya qüllələri

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd peşəkar yüksək keyfiyyətli Sənaye Dönərli Çıxarma Sütunları və ya Qüllələr istehsalçısı olaraq, zavodumuzdan Sənaye Dönərli Çıxarma Sütunları və ya Qüllələri alacağınıza əmin ola bilərsiniz və biz sizə ən yaxşı satış sonrası xidməti və vaxtında çatdırılmanı təklif edəcəyik. Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd.ï¼HDHï¼ həmçinin hasilat qüllələrinin dizaynı və istehsalı üzrə peşəkar istehsalçıdır. Fırlanan ekstraksiya qüllələri mürəkkəb qarışıq mayeləri ayırmaq və ya sintez etmək üçün istifadə olunur.

Fırlanan hasilat qülləsi dəqiq hasilat avadanlığıdır və Wuxi Hongdinghua fırlanan hasilat qülləsinin dizaynı və istehsalında unikal anlayışa və nou-hauya malikdir.

Dönər Çıxarma Qülləsinin Xüsusiyyətləri və Tətbiqi

1. Daha az yer sahəsi və aşağı təmir xərcləri

2. Yüksək emal gücü, davamlı istehsal üçün uyğundur;

3. Yüksək effektivlik, Aşağı həlledici tutma

Fırlanan hasilat qülləsi incə kimyəvi maddələr, əczaçılıq və ətraf mühitin çirklənməsinin müalicəsi kimi sahələrdə geniş tətbiqi olan effektiv ayırma avadanlığıdır.

Fırlanan hasilat qülləsinin təfərrüatları

Fırlanan hasilat qülləsi üç hissədən ibarət olan mexaniki qarışdırılmış qüllə tipli hasilat avadanlığıdır: yuxarı aydınlaşdırma bölməsi, qarışdırma bölməsi və aşağı aydınlaşdırma bölməsi. Qarışdırma bölməsi silindrik formadadır və daxili hissə statik halqa çəpərləri ilə bir sıra çıxarma kameralarına bölünür. İki statik halqanın ortası sabit fırlanan diskdir və qarışdırma mili ilə birlikdə fırlanır. İstismar zamanı ağır faza (üzvi faza) və yüngül faza (üzvi faza) müvafiq olaraq yuxarıdan və aşağıdan qülləyə daxil olur və qüllə daxilində əks cərəyan təması əmələ gətirir. Sabit fırlanan diskin qarışdırılması altında dispers faza maye damcıları əmələ gətirir, kütlə ötürülməsi həcmini artırır. Çıxarma prosesi başa çatdıqdan sonra qüllənin yuxarı və aşağı hissəsindən müvafiq olaraq yüngül və ağır fazalar axır.

Fırlanan hasilat qülləsində, valların fırlanması ilə bərabər fırlanan, ortada fırlanan vallarla birləşdirilmiş, fırlanan disklər adlanan eyni ölçülü və məsafədə bir neçə disk var. Fırlanan disk qüllənin divarına bərkidilmiş eyni ölçülü və məsafəli dairəvi disklərlə ayrılır və sabit disk adlanır. Bir məhlul (daha az sıxlıqla) davamlı olaraq qülləyə aşağı hissədən daxil olur, üzmə qabiliyyətinə görə yuxarı hissəyə doğru axır, fasiləsiz fırlanan fırlanan diskin mərkəzdənqaçma təsiri ilə parçalanır və damcılara səpələnir və başqa bir həlledici (daha yüksək sıxlığa malik) davamlı olaraq qüllənin yuxarı hissəsindən daxil olur, bütün çuxurların altına axır. Dağılmış damcılar davamlı məhlulda səpələnir və damcılar vasitəsilə həlledici ilə təmasda olur, məhluldakı bir və ya bir neçə komponent kütlə ötürülməsi üçün davamlı həlledicidə seçici şəkildə həll edilir.

Dönən Çıxarma Qülləsinin fırlanan diskinin, məsafənin və digər strukturlarının sayı xammal xüsusiyyətləri, tələb olunan ayırma dərəcəsi və təmizlik kimi amillər əsasında hesablanır.

Fırlanan hasilat qülləsi üfüqi stasionar həlqə ilə şaquli silindrdən ibarətdir. Statik halqalı çəngəl mərkəzi açılışı olan düz boşqabdır və statik halqalı çəngəl silindrini bir sıra çıxarma kameralarına bölür. Çıxarma kamerasının mərkəzində hərəkət edən halqa var, diametri statik halqanın çəpərinin açılış diametrindən bir qədər kiçikdir. Bir sıra hərəkət edən üzüklər fırlanan şafta paralel olaraq quraşdırılmışdır ki, hərəkət edən halqa və val Rotary Extraction qülləsində rahat şəkildə quraşdırıla bilsin. Qarışdırma bölməsi ortadakı iki flanş arasındadır, burada maye maye kütləsinin ötürülməsi prosesi əsasən tamamlanır. Üst boşqab bölməsinə orta yuxarı flanş, yüngül mayeni aydınlaşdırmaq üçün istifadə olunan yuxarı ayırma bölməsidir; Orta aşağı flanşdan aşağı flanş bölməsi ağır mayenin aydınlaşdırılması üçün istifadə edilən aşağı ayırıcı hissədir. Qarışdırma bölməsinin üstündə və altında böyük bir məsamə ələk lövhəsi quraşdırılmışdır. Ağır faza qülləyə ələk lövhəsinin altından, yüngül faza isə qülləyə ələk lövhəsinin üstündən daxil olur. Ələk lövhəsinin funksiyası mayenin qarışdırılmasını azaltmaq və aydınlaşdırma hissəsinin faza ayırma effektini artırmaqdır.

Digər qüllə çıxarma avadanlığı kimi, istismar zamanı yüngül və ağır fazalar müvafiq olaraq qüllənin aşağı və yuxarı hissələrindən Dönər Çıxarma Qülləsinə daxil olur. Qüllədəki iki faza əks cərəyanla təmasda olur və fırlanan diskin təsiri altında dispers faza kiçik maye damcıları əmələ gətirir, iki maye arasında kütlə ötürmə sahəsini artırır. Ekstraksiya prosesini tamamlayan yüngül və ağır fazalar daha sonra müvafiq olaraq yüngül maye çıxışından və ağır maye çıxışından axır.

Aşağıdakı texniki məlumatlar fırlanan hasilat qülləsinin layihələndirilməsi üçün vacibdir

1. Xammal sıxlığı, ekstraktor sıxlığı;

2. Emal qabiliyyətini (Məbləğini), materialın ekstraktora nisbətini bildikdən sonra Elek boşqabının çıxarılması qülləsinin diametri müəyyən edilə bilər;

3. Çaydan növünün kiçik bir sınaq və ya cari iş vəziyyətini keçirmisiniz? Əsas məqsəd, hasilat hissəsinin hündürlüyünü müəyyən etmək üçün prosesin tələblərinə cavab verə biləcək neçə hasilat dövrü lazım olduğunu bilməkdir;

4. Aydınlaşdırma bölməsinin silindrinin həcmini hesablaya bilən materialın laylanma müddəti;

5. Emulsiyalaşma fenomeni varmı? Əgər belədirsə, laylı hissədə kanalizasiya çıxışı nəzərdə tutulmalıdır;

6. Materialın və onun xüsusiyyətlərinin pH dəyəri nədir ki, bu da onu avadanlıq materiallarının seçilməsi üçün əlverişli edir (Ələk Plitəsinin Çıxarma Qülləsini tikmək üçün uyğun materialï¼;